Kualitas produksi anyaman poliester secara langsung mempengaruhi penggunaan anyaman poliester, tetapi karena banyak proses produksi anyaman poliester, beberapa produsen anyaman poliester pasti memiliki beberapa masalah kecil dalam proses produksi, yang secara langsung mempengaruhi produk akhir yang dihasilkan. Kualitas anyaman dan penemuan tepat waktu dari alasan masalah ini dapat mencegah lebih banyak kerugian bagi perusahaan. Di bawah ini, mari kita lihat beberapa masalah umum dalam produksi anyaman poliester, dan pahami alasan dan tindakan pencegahan.
1. Alasan pembentukan sabuk melengkung:
1. Keausan gesper baja yang tidak merata 2. Gambar benang yang tidak rata dari kepala panci 3. Orientasi gesper baja yang salah 4. Metode penyambungan benang yang salah Langkah pencegahan:
1. Metode pemakaian gesper baja harus dipakai sesuai dengan metode biasa, 1 atau 2 kelompok metode pemakaian.
2. Tarik sisi yang lebih besar dan lebih longgar sampai tingkat yang sama dengan sisi lain atau 1-5 lingkaran kurang.
3. Tombol baja umumnya dipisahkan dari jarum rajut, dan ada celah antara tombol baja dan jarum rajut.
4. Sesuai dengan kebutuhan anyaman bahan sepatu, itu dibagi menjadi lapisan atas dan bawah, atau dibagi, kiri dan kanan, umumnya dibagi menjadi atas dan bawah.
2. Alasan pembentukan gelombang:
1. Threading gesper baja tidak rata, terlalu banyak benang yang dipakai di kedua ujungnya, dan terlalu sedikit di tengahnya.
2. Gesper baja terlalu besar dan benang pakan terlalu ketat.
3. Benang kepala panci tidak rata, kedua ujungnya ditarik erat, dan bagian tengahnya terlalu longgar.
4. Metode penyambungan benang salah, dan keseimbangan tekanan jatuh tidak baik.
Pencegahan:
1. Pilih gesper baja standar dan kenakan dalam 1 atau 2 kelompok.
2. Sesuai dengan lebar anyaman, pilih gesper baja untuk dipakai.
3. Tukar bagian tengah dan dua ujung benang, atau tarik ke bawah pusat yang longgar.
4. Hubungkan sesuai dengan persyaratan metode anyaman, dan tekan berat keseimbangan secara merata sesuai dengan jumlah potongan.
3. Penyebab tepi jarum yang buruk:
1. Ketebalan benang pakan yang tidak merata:
2. Jarum rajut salah, terlalu panjang atau terlalu pendek. 3. Kepala panci tidak bergerak normal, terkadang kencang dan terkadang longgar.
4. Roda pakan tidak bulat dan telah cacat.
5. Jarum tetap jarum rajut dipakai.
Pencegahan:
1. Ubah pakan lain.
2. Jarum rajut lebih panjang atau lebih pendek sesuai dengan ketebalan pita. Secara umum, panjang jarum rajut hanya cukup untuk menghilangkan benang pakan.
3. Perbaiki kedua ujung kepala panci dengan kuat, dan jangan biarkan kepala panci bersandar pada bingkai besi di kedua ujungnya.
4. Ganti roda pakan dengan yang baru. 5. Ganti batang pengikat, atau buka pemrosesan.
Keempat, alasan pembentukan bulu:
1. Tepi jarum dilempar.
2. Tepi kain terangkat. 3. Permukaan anyaman terangkat. Tindakan pencegahan:
1. Pelat jarum beberapa pabrik kain rajutan garmen telah digunakan sejak lama dan telah rusak. Pelat jarum telah diganti; jarum rajut telah rusak, dan jarum rajut telah diganti dengan yang baru; pelat pengepres sabuk ditekan terlalu erat, longgarkan pelat pengepres sabuk; 2. Gantung gesper baja pada benang pakan, dan masukkan benang pakan ke batang benang pakan; jika gesper baja rusak, ganti dengan gesper baja lain; jika bahan itu sendiri memiliki rambut, jika sebagian bulu, ganti yang bulu, jika ada terlalu banyak bulu, selesaikan Barang akan diperiksa sepenuhnya di masa depan.
3. Jika jarum pakan rusak, ganti satu atau pukul dengan kain kasa; jika tombol baja rusak, tekan dengan kain kasa atau ganti dengan tombol baja lain; jika lembaran sutra coklat rusak atau stop sheet rusak, ganti dengan yang baru.