1. Bahan sabuk asli Bahan sabuk asli harus diperhatikan terlebih dahulu apakah benang yang digunakan berasal dari batch yang sama, karena"minyak" dalam batch yang berbeda benang berbeda, jika dicampur, itu akan menjadi faktor yang mempengaruhi warna produk. Proses pencelupan; kedua, jika blangko asli diberi perlakuan awal, perlakuan pemurnian blangko asli memiliki efek pewarnaan yang sangat baik, karena setelah perlakuan,"minyak" pada benang dilepas dan pewarna dapat langsung menghubungi blank asli. Serat yang digunakan untuk pewarnaan tidak perlu dilindungi.
2. Tangki pencelupan (atau penyangga, tong pencelupan, mesin pencelupan). Tekanan di kedua ujung roller merata. Rol mesin pencelupan web panas terus menerus umumnya bertekanan pneumatik, dan setiap rol memiliki roller. Setelah rolling mill berjalan untuk jangka waktu tertentu, karena aksi kelembaban di udara terkompresi, tekanan di kedua ujung gulungan akan berbeda, menghasilkan kecepatan cairan yang tidak merata dari kertas dasar dan perbedaan warna pada tepi. .. Selain itu, kedua ujung roller braket rolling dikompresi, menghasilkan tingkat defleksi tertentu, menghasilkan margin rolling yang tidak konsisten di kedua sisi, dan juga menyebabkan penyimpangan kromatik kiri dan kanan.
3. Tekanan, konsentrisitas, dan kekerasan roller tangki pencelupan sedang dalam produksi. Jika Anda ingin meminimalkan pengaruh tekanan rol pada perbedaan warna kiri, tengah, dan kanan, tekanan rol pita umumnya harus dikontrol di atas 0,2MPa untuk pewarnaan. Dalam proses produksi, karena keausan rol, rol perlu dikalibrasi dan diperbaiki secara teratur, jika tidak, mudah menyebabkan rol tidak konsisten karena ketidaksejajaran rol, yang mengakibatkan inkonsistensi. Gulungan kekerasan yang berbeda memiliki kelonggaran gulungan yang berbeda. Terlalu keras akan menghasilkan penyerapan pewarna yang tidak mencukupi, dan terlalu lunak akan menghasilkan margin gulungan yang berlebihan dan menyebabkan migrasi pewarna dalam jumlah besar untuk menghasilkan pola. Kekerasan drum ditentukan oleh sabuk.
4. Pengaruh suhu pra-pengeringan inframerah pada anyaman. Setelah anyaman poliester melewati cairan pretreatment dan proses pencelupan, umumnya pra-kering dengan inframerah (garis) sebelum memasuki kotak pencelupan rambut untuk mencegah pewarna menjadi lembab dan bergeser selama proses pengeringan, dan untuk menghindari cacat pewarna seperti chromatic aberration dan chromatic aberration dari depan ke belakang. Ketika suhu pra-memasak inframerah lebih rendah dari 80 ° C, perbedaan warna antara bagian depan dan belakang anyaman akan besar, yang menyulitkan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Ketika suhu pra-memasak inframerah melebihi 100 ° C, penyimpangan kromatik dari sisi depan dan belakang anyaman sangat meningkat. Ini karena ketika pra-pemasak mencapai 100 ° C atau lebih tinggi, sejumlah besar air dalam anyaman menguap, yang sangat mengurangi kemungkinan migrasi pewarna. Mempertimbangkan praktik produksi pewarna dan konsumsi energi, lebih tepat untuk mengontrol suhu pra-memasak inframerah pada 100℃-150℃. Output umumnya ditentukan sesuai dengan ketebalan dan kecepatan cair dari berbagai sabuk: semakin tinggi kecepatan cair sabuk, semakin tinggi suhu pra-pemasak inframerah. Dalam produksi sebenarnya, Anda tidak dapat' hanya mengandalkan suhu pra-pemasak inframerah untuk mengontrol perbedaan warna antara bagian depan dan belakang sabuk pencelupan, terutama untuk nomor warna sensitif seperti coklat dan hijau tua. Ini harus digunakan bersama dengan agen anti-migrasi dan aditif lainnya untuk mencapai efek pewarnaan yang baik.