Pada 1930-an, anyaman diproduksi di bengkel buatan tangan, dan bahan bakunya adalah kapas dan benang. Setelah berdirinya Cina Baru, bahan baku anyaman secara bertahap berkembang menjadi nilon, vinilon, poliester, polipropilen, spandeks, viscose, dll., membentuk tiga jenis teknologi utama seperti menenun, merajut, dan merajut. Struktur kain termasuk tenunan polos, tenunan kepar, tenunan satin, jacquard, lapisan ganda, multi-lapisan, tubular dan organisasi gabungan. Mari belajar tentang klasifikasi dan pengerjaan anyaman aksesoris garmen hari ini.
1. Prinsip menenun
Warp dan pakan menjalin. Setelah dipelintir, benang dilengkungkan dan dibuat menjadi gelendong (pan-head), dan benang pakan dikocok menjadi , dan pita ditenun pada alat tenun. Pada tahun 1930-an, sabuk tenun untuk alat tenun kayu yang digambar tangan dan alat tenun kayu besi. Pada awal 1960-an, alat tenun tahun 1511 diubah menjadi alat tenun yang masih banyak digunakan. Karena lebar sabuk yang kecil, metode menenunnya berbeda. Ada sabuk tunggal, ganda, dan puluhan. Ada lapisan tunggal dan lapisan ganda.
Pada tahun 1967, tim peneliti anyaman shuttleless' industri dengan pekerja sebagai badan utama berhasil merancang dan memproduksi mesin anyaman shuttleless tunggal berkecepatan tinggi dengan sendirinya, yang menyadari bahwa anyaman tidak memerlukan angkutan, dan prosesnya dipersingkat , areanya kecil, dan produktivitas tenaga kerja ditingkatkan. Sebuah karya perintis dalam sejarah pengerjaan anyaman.
Pada tahun 1970-an, karena promosi mesin pencelupan dan penyetrikaan berkelanjutan untuk ikat pinggang, pemrosesan ikat pinggang berwarna berkembang dari proses pencelupan dan penenunan tradisional menjadi penenunan dan kemudian pencelupan, penenunan dan pemutihan, dan pemrosesan berkelanjutan setelah penyetrikaan. Teknologi pita menjadi mekanis. Jajaran produksi massal. Pada awal 1980-an, industri memperkenalkan alat tenun pita shuttleless berkecepatan tinggi, mesin kombinasi setrika, mesin pembungkus, mesin lengkung, dll. dari Swiss, Italia, dan Republik Federal Jerman, dan teknologi pita memasuki tahap perkembangan baru.
Kemajuan teknologi pita telah membawa peningkatan produk. Pada tahun 1979, pita ingot karet tipe sd9-9 dalam negeri pertama berhasil diproduksi uji coba, yang mengakhiri sejarah ketergantungan impor untuk produk pita ingot karet. Pada tahun 1980 dikembangkan rubber ingot belt tipe sd-81a dan b yang memiliki sifat lunak, ringan, tipis, kuat, elongasi kecil, impact kecil, serta sambungan pendek dan rata. Pada awal tahun 1990, sabuk pengaman mobil Santana berhasil diproduksi uji coba. Setelah lebih dari dua tahun penelitian dan organisasi produksi percobaan, kualitas produk telah mencapai standar qc49-92 dan tl-vw470.
2. Prinsip menenun (spindle weaving)
Setelah tabung pakan dibentuk oleh lilitan benang dan benang pakan, ia dimasukkan ke dalam kursi roda gigi tetap dari mesin rajut, dan tabung pakan berputar dan bergerak di sepanjang jalur berbentuk 8 untuk menarik benang untuk disilangkan dan ditenun. . Biasanya jumlah spindel genap, sabuk anyaman berbentuk tabung, dan jumlah spindel ganjil, dan sabuk anyaman rata. Teknologi tenun spindel telah diterapkan di Cina kuno. Jumlah spindel bervariasi dari 9 hingga 100 spindel karena peralatan yang berbeda. Proses tenun dasar adalah: pemutihan dan pencelupan-pakan bergulir-tenun-jatuh pembukaan mesin dan pemotongan-kemasan. Sejak tahun 1960, banyak inovasi teknologi telah dilakukan pada mesin jalinan, terutama termasuk pembesaran diameter papan persik, pemasangan alat parkir otomatis untuk karet gelang yang rusak, dan penggantian batangan besi menjadi gelendong nilon. Perbaikan pada peralatan ini telah meningkatkan kecepatan hingga 160-190 rpm, menggandakan kecepatan berdiri, dan sangat meningkatkan kualitas produk.
Tenun tidak hanya dapat menenun ikat pinggang, tetapi juga menenun tali. Sabuk berbentuk tabung adalah sejenis tali yang dikepang. Diameter 1-4 cm disebut tali atau tali, diameter lebih dari 4 cm disebut juga tali, dan diameter lebih dari 40 cm umumnya disebut kabel atau kabel. Pada tahun 1989, industri memperkenalkan peralatan lini produksi tali delapan untai Jepang, dan memproduksi tali delapan untai polipropilena pada tahun berikutnya, yang memenangkan Penghargaan Perak Nasional.
3. Prinsip merajut
Pada tahun 1970-an, teknik merajut lusi dan teknik merajut pakan telah banyak digunakan dalam anyaman. Pada tahun 1973, sabuk lebar dan ketat nilon rajutan berhasil diproduksi secara uji coba. Pada tahun 1982, mesin crochet Italia mulai diperkenalkan, dengan teknologi canggih dan varietas produksi yang luas, terutama cocok untuk kain dekoratif tipis, seperti renda, karet gelang, tirai jendela, dan pita dekoratif. Proses teknologi dasar adalah: bleaching dan dyeing-winding-weaving-ironing-packaging.
Sebelum tahun 1970-an, billet selang kebakaran ditenun dengan alat tenun polos, dan ukuran kaliber billet' berubah bentuk dan outputnya rendah. Pada paruh kedua tahun 1974, industri mengorganisir tim peneliti tenun tabung kosong, berdasarkan prinsip merajut, menggunakan tenun lusi dan pakan, mengandalkan benang pembentuk loop dalam proses pembentukan loop, penggunaan loop- membentuk benang's silinder dan busur tenggelam, benang lusi dan benang pakan non-interlaced Disambung menjadi satu kesatuan, itu menjadi kain rajut tubular berlapis pakan berlapis lungsin. Tingkat teknologi produksi produk pipa outlet berlapis plastik' dan selang pemadam kebakaran tekanan tinggi menempati urutan pertama di negara ini.