Kita semua tahu bahwa benang polypropylene umumnya menggunakan denier saat mengekspresikan parameter. Arti yang dinyatakan dengan bilangan denier adalah: panjang benang 9000 meter, beratnya 1 gram (g), jadi secara umum kita sebut 1 denier, yang dilambangkan dengan huruf D. Misalnya spesifikasi benang ini adalah 75D, yang mana dapat diartikan sebagai benang sepanjang 9000 meter, dan beratnya adalah 75g, yaitu 75 denier. Spesifikasi benang yang berbeda dapat diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Selain panjang benang, pemesan juga membutuhkan kelembutan dan kekenyalan benang yang membutuhkan huruf"F". Pertama-tama, benang dibagi menjadi benang lusi dan benang pakan, yang terdiri dari beberapa benang pintal, dan F mewakili sintesis benang pintal dari benang pakan dan benang lusi. Secara umum, semakin besar"F" indeks, semakin halus dan lembut benangnya! Benang lusi dan pakan yang disebutkan pada paragraf sebelumnya berasal dari jumlah benang dan garis lintang dan garis bujur, yaitu kerapatan benang. Ini berarti jumlah dari jumlah benang diameter dalam dan benang pakan per inci persegi. Biasanya dilambangkan dengan huruf"T". Saat menghitung jumlah benang, perlu memperhatikan metode menenun benang, untuk mengetahui hukum menenun, yang membantu menghitung jumlah benang dengan lebih baik. Spesifikasi benang denier polypropylene halus adalah: 30D/24F, 30D/36F, 30D/48F, 50D/48F, 50D/72F, 75D/36F, 75D/48F, 75D/72F, 100D/96F, 100D/72F, 150D /72F, 150D/96F.
Pengaruh kadar air pada kiri, tengah dan kanan perbedaan warna anyaman polypropylene:
Filamen poliester akan ditambahkan dengan minyak tertentu selama proses pemintalan, sehingga harus degreasing sebelum pencelupan. Pita umumnya dikeringkan setelah pra-pencelupan, dan suhu permukaan silinder pengering yang tidak rata akan menyebabkan perbedaan kadar air sabuk hijau, dan dalam kasus yang parah, itu akan menyebabkan perbedaan warna antara sisi kiri, tengah dan kanan anyaman. Dalam proses produksi pencelupan, untuk menghindari perbedaan warna kiri, tengah dan kanan yang disebabkan oleh kadar air yang berbeda dari blanko, perlu untuk memastikan bahwa blanko benar-benar kering sebelum larutan pencelupan pad, dan silinder pengering dikeringkan. diperiksa secara teratur.
Faktor lain yang menyebabkan perbedaan warna Sejauh menyangkut manajemen produksi, faktor utama yang mempengaruhi perbedaan warna antara kiri, tengah dan kanan pencelupan anyaman poliester adalah sebagai berikut. (1) Banyak perbedaan dalam struktur kain, kepadatan lusi dan pakan, tegangan lengkung dan ketebalan kualitas produk setengah jadi dari sabuk kosong akan menyebabkan pewarnaan yang buruk. Karena perbedaan efisiensi produksi antara alat tenun dan mesin pencelupan, perbedaan warna terjadi ketika sabuk hijau yang diproduksi oleh alat tenun yang berbeda dicelup dalam mesin pencelupan yang sama, atau bahkan kumpulan pita yang berbeda dicelup dalam mesin pencelupan yang sama. Untuk meminimalkan pengaruh perbedaan kualitas sabuk hijau pada pencelupan yang buruk, penenunan dan pencelupan harus dikoordinasikan dan rencana produksi harus dikoordinasikan, dan manajemen inventaris sabuk hijau harus dilakukan dengan baik. , dan"pertama masuk pertama keluar" harus dicapai semaksimal mungkin.
(2) Manajemen mesin Oven pemanggang harus diperiksa dan dirawat secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal peralatan pemanas (seperti pipa pemanas, pembakar, dll.), kenaikan suhu normal dan kontrol suhu. Dalam proses produksi yang sebenarnya, juga perlu menjaga saluran udara di dalam kotak tidak terhalang dan layar filter bersih. Perangkat pengumpanan sabuk dari mesin pencelupan sangat penting untuk menyesuaikan ketegangan sabuk kosong. Sebelum memasuki tangki pencelupan, ketegangan sabuk kosong pada dasarnya harus sama, untuk memastikan konsistensi laju cairan dan konsistensi warna.