Bagaimana cara mengendalikan dan menghindari masalah di atas secara efektif selama proses berliku? Anyaman nilon Weaver akan berbagi dengan Anda poin utama dan tindakan pencegahan dari proses anyaman:
1. Metode kontrol dari proses berliku:
1. Permukaan pita harus halus dan datar (kecuali untuk anyaman khusus); Produk yang rusak tidak dapat terlibat, dan personil yang relevan harus bertanggung jawab sesuai dengan tingkat keparahan situasi.
Simpul: ≤3pcs/100Y, ≤2pcs/50Y
Kode pendek: ±0.5/100Y
Setiap anyaman harus memiliki label pengambil.
2. Periksa sesuai dengan kebutuhan pelanggan: seperti 336, 217, 115, 314, 108, 114, 384, 206, 419, 122 dengan pita perekat dan selang, dan tidak ada pin yang diizinkan;
Deteksi lebar: toleransi pita lebar 1 "dan 1" tidak dapat melebihi ±0,25 menit; Toleransi pita lebar 25MM dan 25MM tidak dapat melebihi ±0,5MM; 1" dan kurang dari lebar pita 25MM, toleransi standar tidak dapat melebihi ±0,25MM;
(Catatan: Flat dan herringbone merayap anyaman harus berukuran cukup, tetapi tidak dapat melebihi 0,25 poin.)
Keempat, deteksi ketebalan: toleransi tidak dapat melebihi ±0,1MM.
5. Inspeksi aberasi kromatik: amati secara visual bahwa tidak ada warna yin dan yang pada permukaan sabuk, dan warna dan pola (jahitan setiap pita harus dalam satu warna).
Deteksi rambut: Diamati oleh mata telanjang, dua permukaan dan sisi anyaman seharusnya tidak memiliki bola rambut atau rambut serius yang mempengaruhi permukaan sabuk.
Jahitan yang dilewati: Diamati oleh mata telanjang, seharusnya tidak ada jahitan melompat di anyaman.
Kontaminasi: Diamati oleh mata telanjang, seharusnya tidak ada noda minyak, noda, atau debu di permukaan anyaman.
Tujuh, bernyanyi, label
Setiap anyaman harus disenggak secara menyeluruh, tetapi tidak hangus.
2. Pemeriksaan inspektur kualitas label kemasan harus konsisten dengan barang yang sebenarnya (spesifikasi, warna, kuantitas), dan segel inspeksi harus dimasukkan ke dalam gudang. Jika kesalahan atau kelalaian ditemukan, prosedur yang relevan harus ditelusuri kembali pada waktunya, dan personil yang relevan harus bertanggung jawab sesuai dengan keseriusan keadaan.
8. Inspektur gagal memeriksa sesuai kebutuhan, yang menyebabkan keluhan dari pelanggan yang meninggalkan pabrik. Departemen kontrol kualitas bertanggung jawab atas tanggung jawab tersebut.
1. Dalam salah satu situasi berikut, rekaman dapat dihentikan dan semua dikembalikan ke pemimpin tim dan kru untuk menanganinya.
(1) Ada anyaman yang rusak yang telah dimatikan dan debugged tanpa tanda.
(2) Lebih dari tiga anyaman yang rusak parah yang tidak ditandai.
2. Ketika produk yang sudah jadi dan rusak ditemukan selama proses berliku, inspektur kualitas akan mengeluarkannya dan membuat catatan pada "lembar catatan inspeksi anyaman" dan menyerahkannya kepada pemimpin tim tempat ia berada.
3. Ketika pemimpin tim perbaikan mesin menerima produk yang rusak, ia harus menyerahkan hasil pemrosesan dan anyaman ke Departemen Jaminan Kualitas untuk menghapus "formulir catatan inspeksi anyaman" dalam hari berikutnya, dan inspektur kualitas yang bersangkutan harus menandatangani dan menunjukkan hasil pemrosesan.